스트레치 그릇 101 - O.BerkExplore
스트레치 블로우 성형에는 1단식과 2단식의 2종류가 있습니다. 단일 단계 압출기를 사용하여 플라스틱이 배치되는 예비 성형 제품에 예비 성형 제품을 주입합니다.
저희는 단순한 알루미늄 합금 솔루션 제공업체가 아닙니다.
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스트레치 블로우 성형에는 1단식과 2단식의 2종류가 있습니다. 단일 단계 압출기를 사용하여 플라스틱이 배치되는 예비 성형 제품에 예비 성형 제품을 주입합니다.
문이 중심에서 벗어나는 몇 가지 이유가 있습니다. 특정 순서가 아닙니다. • 전송 막대가 잘못 조정되었습니다. 반송 라인을 삽입하고 고정해야 합니다.
그 후, 알루미늄이나 스테인리스 등의 금형에 넣습니다. 그런 다음 성형품에 공기를 불어 넣습니다. 플라스틱을 모양.
알루미늄 공구에 대한 일반적인 정보는 다음과 같습니다. • 알루미늄 합금의 브리넬 경도 범위는 150~180, 로크웰 경도 범위는 B82~B82입니다.
병 손상, 프리폼 손상, 금형 및 블로우 공정과 관련된 기타 원인 1. 금형 코팅 불량 n 금형 도장 불량 또는 침식.
금형 장치가 금형을 절반으로 나누면 이젝터 바가 이젝터 시스템을 작동시킵니다. 힌지 바는 힌지 패널을 힌지 박스 안으로 앞으로 밀어 넣습니다. 다음
목과 어깨의 상단에 있는 균열은 쏟아지는 병에서 자주 보입니다. 파형 또는 비표준 유리의 많은 단점은 아무것도 사라집니다.
컨테이너 버그의 원인과 해결책 - Emhart
콤팩트한 입자 구조의 열전도율과 높은 브리넬 경도로 M-1은 고무 성형 및 블로우 성형에 이상적입니다. 즉, 내구성과 내열성이 우수한 알루미늄이 필요한 경우. 알루미늄 프로파일 M-1을 선택합니다. M5 알루미늄 금형이란? M-1과 마찬가지로 M5 합금은 중국의 Alpase에 의해 제조됩니다.
문이 중심에서 벗어나는 몇 가지 이유가 있습니다. 이들은 순수하지 않으며 다음과 같습니다. • 타워 컬럼이 제대로 설치되지 않았습니다. 타워의 돛대는 그 모양에 적합해야하며 지상과 같은 높이 여야합니다. 이는 지원 두께보다 약 1mm(0.040인치) 아래에 지원을 배치하여 얻을 수 있습니다.
알루미늄 공구에 대한 일반적인 정보는 다음과 같습니다. • 알루미늄 합금의 브리넬 경도 범위는 150 ~ 180, 로크웰 경도 범위는 B82 ~ B87입니다. 마무리와 생산시간은 20~40시간
감압 용지를 사용하여 공구가 선반에 있을 때 발리 영역과 비버리 영역의 파팅 라인 압력을 확인합니다. 템플릿의 기둥 수, 위치 및 길이를 확인합니다. 5단계 프로세스를 사용합니다. Beaumont가 곰팡이 잔여물을 확인합니다. 씰링/서비스 압력을 낮춥니다. 더 긴 커프를 사용하십시오.
컨테이너 버그의 원인과 해결책 - Emhart
목과 어깨의 상단에 균열은 입 날개 병에서 자주 볼 수 있습니다. 다양한 물결 모양 또는 불규칙한 유리 결함 구강기구에서 매우 일반적입니다. 그러나 일반적으로 블로우 제품에서 볼 수 있는 표면 균열은 없습니다.
부적절한 모델 지원 팔리조노는 짧고 잘 견딜 수 없습니다. 고팽창 문제: 블래스트 - 버리슨 블라스트 • 폭이 넓은 라인 • 특히 디스크 공간에서 지연 증가 • 모델을 잠그기 위해 조정 일시정지 사용 • 금형 닫기 속도가 느림 • 인플레이션 압력이 서서히 떨어진다.
리젠시 플라스틱 성형 설계 가이드 - Gemini
압출 공정을 성공시키기 위해서는 (1) 적절한 온도에서 원재료의 품질과 성능, (2) 녹지만 파괴되지 않는 스크류 온도 등 많은 세부 사항에 세심한주의를 기울여야합니다. (3) 비분해 클로저 초기화
MAX5 다이캐스트 알루미늄은 뛰어난 치수 안정성을 제공합니다. 합금 5083은 우수한 강도, 용접성, 성형성 및 양극 산화 반응을 제공합니다. 당사의 주조 공급 업체는 낮은 내부 다공성을 보장합니다. 재활용이 쉽고 사용 후 잔존 가치가 높아집니다.
굽힘 가공은 판 모양의 금속에 힘을 가하여 굽힘 가공하는 가공 방법입니다. 굽힘 가공은 한 축을 따라 변형을 발생시킵니다. 그러나 복잡한 코어를 만들려면 다양한 프로세스를 실행할 수 있습니다.
이로 인해 실리콘이 팽창하여 혼합 중에 갇힌 기포가 방출됩니다. 실리콘이 금형의 바닥에 부어지고 애노드 캐비티가 채워져 있는지 확인해야합니다. 왁스 모델을 얻었을 때 녹는 워크숍도 만들기 시작했습니다.