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Le moulage par étirage-soufflage se divise en deux catégories distinctes : une étape et deux étapes. L'extrudeuse à un étage est utilisée pour injecter la paraison dans la préforme où le plastique sera placé.
Il y a plusieurs raisons pour lesquelles une porte peut s'écarter du centre. Ce ne sont pas dans un ordre particulier : • Mauvais réglage de la barre de transport La barre de transport doit être enfoncée et maintenue fermement
Il est ensuite placé dans un moule métallique tel que l'aluminium ou l'inox ; L'air est ensuite forcé dans la paraison, ce qui fait que le plastique intérieur prend forme.
Voici quelques faits généraux sur les outils en aluminium : • Les alliages d'aluminium ont une plage de dureté Brinell de 150 à 180 et une plage de dureté Rockwell de B82 à
Bouteilles cassées. La raison est une préforme défectueuse. D'autres causes sont liées au moule et au processus de soufflage. 1. Mauvaise finition du moule n Repeignez la mauvaise finition ou l'usure du moule.
Lorsque l'unité de serrage sépare les moitiés de moule, la barre d'éjection active le système d'éjection. La barre de jet pousse le panneau de jet vers l'avant dans la boîte de jet, qui à son tour
Les fissures au col de la bouteille et dans une moindre mesure au sommet de l'épaule sont très fréquentes dans les bouteilles soufflées à la bouche. De nombreux inconvénients du verre ondulé ou irrégulier sont complets
Causes des défauts dans les conteneurs et leurs solutions - Emhart
La conductivité thermique, la structure de grain dense et la dureté Brinell élevée font également du M-1 le meilleur choix pour le moulage du caoutchouc et le moulage par soufflage. En termes simples, lorsque vous avez besoin d'aluminium résistant qui résistera à la chaleur, choisissez l'extrusion d'aluminium M-1. Qu'est-ce que la plaque de moule en aluminium M5? Comme M-1, l'alliage M5 est fabriqué par Alpase à Chino,
Il y a plusieurs raisons pour lesquelles une porte peut s'écarter du centre. Ils ne sont pas répertoriés dans un ordre particulier et sont les suivants : • Mauvaise assise du mât d'expansion Le mât d'expansion doit être conforme à la forme et bien ajusté dans le sol. Ceci est accompli en plaçant la barre d'étirement à environ 1 mm (0,040 pouce) sous l'épaisseur de la paraison de base
Voici quelques faits généraux sur les outils en aluminium : • Les alliages d'aluminium ont une plage de dureté Brinell de 150 à 180 et une plage de dureté Rockwell de B82 à B87. • Les machines en aluminium sont cinq à dix fois plus rapides que les machines en acier, réduisant les coûts de finition et les délais de 20 à 40
Utilisez le papier sensible à la pression pour vérifier la pression de la ligne de séparation dans la zone de bavure et la zone sans bavure pendant que l'outil est dans le tour. Vérifiez le nombre, la position et la longueur des colonnes de support sur le gabarit. Utilisez le "processus en 5 étapes" de Beaumont pour vérifier l'équilibre du moule. Réduisez la pression d'emballage/maintenance. Utilisez un brassard plus long
Causes des défauts dans les conteneurs et leurs solutions - Emhart
Les fissures au col de la bouteille et dans une moindre mesure au sommet de l'épaule sont très fréquentes dans les bouteilles soufflées à la bouche. Divers défauts de verre ondulés ou irréguliers sont très courants dans les objets soufflés à la bouche, mais ne présentent généralement pas de fissures de surface telles que celles trouvées dans
Support de modèle insuffisant. Parisono est court et pas entièrement capturé à la rigueur. Taux d'inflation élevé. Problème : Explosion - Barison Explosion • Plus grande largeur de pincement au sol. • Augmentez la latence, de préférence dans la zone du disque. • Utilisez la pause d'installation pour verrouiller le modèle. • Faible vitesse de fermeture du moule. • Réduire progressivement la pression de gonflage
Guide de conception de moulage par soufflage en plastique Regency - Gemini
Un processus d'extrusion réussi nécessite une attention particulière à de nombreux détails, tels que (1) la qualité et le débit de la matière première à la température appropriée, (2) la température de la Figure 3.27 Exemples de variantes de mécanismes à double vis capables de fondre mais pas de la dégrader Polymère et (3) Initialisation Une fermeture qui n'entraîne pas de dégradation
Les matrices en fonte d'aluminium MAX5 offrent une excellente stabilité dimensionnelle. L'alliage 5083 offre cette résistance, cette soudabilité, cette usinabilité et cette excellente réponse à l'anodisation. Notre fournisseur fondeur garantit une faible porosité interne. Il est facile à recycler et a une valeur résiduelle plus élevée à la fin de sa vie utile.
Le cintrage est le processus de formage du métal qui consiste à appliquer une force à une pièce en tôle, l'amenant à se plier à un angle dans la forme souhaitée. Le processus de pliage provoque une déformation le long d'un seul axe, mais un certain nombre de processus différents peuvent être effectués pour créer un axe complexe.
Cela dilatera le silicone et libérera les bulles d'air emprisonnées pendant le mélange. Vous voulez également vous assurer que le silicone est versé dans le point le plus bas du moule et remplit les cavités anodiques. Une fois que j'ai eu les copies en cire, j'ai commencé à créer une forge pour fondre