알루미늄 전해 커패시터 - TDK
알루미늄 전해 콘덴서의 유전체층은, 양극 산화(포밍)에 의해 호일 위에 산화 알루미늄층을 형성하여 형성됩니다. 층 두께가 증가했습니다.
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알루미늄 전해 콘덴서의 유전체층은, 양극 산화(포밍)에 의해 호일 위에 산화 알루미늄층을 형성하여 형성됩니다. 층 두께가 증가했습니다.
그림 5와 같이 산화피막이 형성된 알루미늄박은 전해액 중의 전류를 분해할 수 있다. 이러한 금속을 밸브 작용 금속이라고 합니다.
알루미늄 전해 콘덴서는 2개의 알루미늄 호일과 1개의 전해액을 함침시킨 종이로 만들어져 있습니다. 애노드 알루미늄 호일은 함침되어 한층 위에 매우 얇은 산화물 층을 형성한다.
알루미늄 폴리머 커패시터 SMD/SMT 2 VDC, 2.5 VDC ALH82A820CB-ALH82A820CB550 - 550 Volts 82 uF 105C
콘덴서의 압력벤트는 위치에 따라 2종류 있습니다. 1) 엔드 씰 2) JIS 알루미늄 케이스도 케이스 사이즈에 따른 벤트 구조가 필요합니다.
이 가이드는 알루미늄 전해 커패시터의 전체 가이드입니다. 코넬 듀빌리에의 장르를 강조해, 그 구조를 깊고 개방적으로 다루고 있습니다.
광범위한 용도로 이어지는 알루미늄 전해 콘덴서의 장점은 체적 효율(즉, 단위 부피당 커패시턴스)이 높고 패러드 커패시턴스를 갖는 커패시터를 제조할 수 있다는 것입니다. 알루미늄 전해 콘덴서가 제공한다는 사실 높은 리플 전류 능력
알루미늄 폴리머 커패시터 SMD/SMT 2 VDC, 2.5 VDC ALH82A820CB-ALH82A820CB550 - 550 Volt, 82 uF 105C 알루미늄 전해 커패시터 72SXV82M 667-72SXV82M 72VDC 82u 스트레이트 테이프
제품 일람 도전성 고분자 알루미늄 솔리드(OS-CON) 도전성 고분자 하이브리드 알루미늄 전해 알루미늄 전해(표면 실장 타입) 알루미늄 전해(래디얼 리드 타입) 파나소닉의 생산 종료한 알루미늄 전해 제품은 이쪽으로부터.
하이브리드 콘덴서 : 35V 47μF (ø6.3x6) 알루미늄 전해 콘덴서 : 35V 330μF (ø10x10) 동영상을 시청하세요. 하이브리드 커패시터
알루미늄 전해 콘덴서는 전원 및 컴퓨터 마더보드와 같은 많은 응용 분야에 사용됩니다. 큰 커패시턴스가 필요한 경우 사용합니다. 누설 전류는 중요한 요소가 아닙니다. 이 커패시터는 동작과 같은 특성에 따라 다양한 크기와 모양을 가지고 있습니다 (그림 8.10C).
알루미늄 전해 커패시터는 주파수 컨버터, 풍력 발전 인버터, 태양광 인버터, 상업용 전원 및 UPS, 의료 용도, 상업용 플래시 장치에 사용됩니다. 다양한 자동차 애플리케이션에서 알루미늄 전해 콘덴서의 커패시턴스는 표면에서 결정됩니다.
KEMET 알루미늄 전해 커패시터는 전력 및 고전력 애플리케이션을 위한 우수한 리플 전류 전달 능력과 긴 서비스 수명을 제공합니다. 높은 커패시턴스와 높은 리플 전류는 파워 컨버터의 DC 링크 애플리케이션에 이상적이다. 알루미늄 제품 데이터 시트를 참조하는 전체 수평 크라운 SMD 수직 크라운 SMD
전해 콘덴서 용 에칭 터널 알루미늄 호일에 γ-Al2O3 유전체 장벽 필름은 기계적 마모를 향상시키는 양극 처리 공정에 의해 형성됩니다. 양극 산화는 일반적인 붕산 용액에서 수행됩니다. 그리고, 기계적 박리(MA) 조작은 나노 크기의 α-Al2O3 입자가 샘플 표면에 충돌함으로써 수행되었다.